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MOD 模块区 · 完整工艺文档

29 道工序114 人 DL24 个机器人场景ATS 4125台苏州/铜陵工厂

1. 定义与范围

说明
核心工作将 PCBA 光引擎装入金属或塑料外壳,安装解锁部件、拉环等结构件,完成密封,进行最终性能与可靠性测试
产出物成品光模块
转运载具黑色托盘
数据来源苏州/铜陵工厂 1.6T 高速模块生产测试信息

2. 苏州工站规模

工站机台数量操作人数机台配置每pcs/时间(min)
ATS4,1256441拖16 & 一拖82.54
环测28342一拖81.12
TRX 测试15414一拖40.37
Quick check12212一拖41.03
FW loading6232一拖4 & 一拖80.32
Burn-In528循环8小时0.34
端面检查3624一人一机0.47
TCT2482人,循环8小时0.14
EEPROM Check1224一拖40.8
成品外观检验1616一人一机0.47
ATS 泰国约 4000 站,铜陵约 100 站,苏州只留少量验证机台。ATS 644 人是全流程最大人力池(占 18.4%)。

3. 工艺段

3.1 OE 半成品封装

序号工序过站方式人数
1测试数据分档人工2
2Housing 平面度测量人工2
3端面清洁(出货给制造五)插入显微镜2
4外观全检(出货给制造五)人工4
5出货确认绑批(SHIPCHK)人工2

3.2 模块封装与测试

序号工序过站方式人数
1来料检验人工2
2成品组装人工4
3Quick check插入测试机台6
4Burn-In插入测试机台2
5TCT 高低温循环插入测试机台2
6环测插入测试机台5
7ATS插入测试机台34
8端面清洁插入显微镜5
9外观检验人工4

3.3 组装包装

序号工序过站方式人数
1包装人工7
2物料周转人工2
3数据整理人工2

4. 可行性评估

编号DL 岗位机台操作机器人AOI优先级
MOD-1FW Loading62台(一拖4&8)金手指电口插入测试板→下载→取出Z700Fs金手指氧化/变形检测P0
MOD-2EEPROM Check12台(一拖4)金手指电口插入→读数据Z700Fs同上P0
MOD-3端面清洁/检查36台(一人一机)拔塞→MPO/LC插端检仪→清洗→盖塞Z700F端面判定P1
MOD-4Quick check122台(一拖4)LC/MPO插TX/RX+金手指插测试板Z700F插前端面检查P1
MOD-5物料周转物料车/物料架线边仓↔产线↔工位搬运Z100LP1
MOD-6ATS4125台LC插TX/RX+金手指插测试板Z700插前端面检查
MOD-7环测283台MPO/LC插TX/RX+金手指插测试板
MOD-8TRX 测试154台LC插TX/RX+金手指插测试板
MOD-9Burn-In52台立柜烤箱推料车→上料插拔 560支/次Z700F改造
MOD-10TCT 高低温循环24台温循箱推料车→上料约1150支/次Z700F集成
MOD-11成品外观检验16台(一人一机)托盘取放、翻面AOI核心价值外壳划伤/脏污/标签/金手指

5. 模块结论

高优先级 5 个场景,按插拔难度递进:

[MOD-1/MOD-2] 仅电口 → [MOD-3] 仅光口 → [MOD-4] 电口+光口 →(P1扩展)MOD-6 ATS

产品对应: Z700Fs(MOD-1~4 插拔)+ Z100L(MOD-5 物料周转)
人力杠杆: ATS 644 人是全流程最大人力池(占 18.4%),但属电口+光口复合插拔——先在 MOD-1/MOD-2 打通电口,再向 MOD-4、MOD-6 复制
AOI 落点: MOD-3+MOD-14 端面检查(32人)、MOD-11+12+16 外观检验(24人)——两个纯检测人力池

负载要求: 苏州料笼 10层满载约 6.1kg,单臂负载应不低于 7kg

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